Ako vybrať elektródy pre plazmový rezací systém XPR?
Akú úlohu hrajú elektródy v systéme XPR?
Elektródy sú jadrom vodivých komponentov vo vnútri Plazmové rezanie horák. Počas procesu rezania prúd preteká elektródami a dosahuje trysku, čím medzi nimi vytvára elektrický oblúk s vysokou teplotou. To ionizuje plyn do plazmy, čím sa kov roztaví a odfúkne. Pracovné prostredie elektród je mimoriadne náročné – musia odolávať prúdom nad 100 A a znášať neustálu eróziu spôsobenú vysokou teplotou elektrického oblúka.
Preto materiál a konštrukcia elektród priamo určujú ich životnosť a stabilitu rezania.
Plazmový rezací systém série XPR podporuje viacero úrovní prúdu vrátane 80 A, 130 A, 170 A, 300 A atď. Rôzne úrovne prúdu zodpovedajú rôznym špecifikáciám elektród. Vezmime si ako príklad triedu 130 A – ide o najpoužívanejšie nastavenie pri rezaní stredne hrubých plechov, ktoré pokrýva rezanie materiálov z uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a hliníka v rozsahu od 3 mm do 50 mm. Pre túto úroveň prúdu majú zodpovedajúce elektródy systému XPR zvyčajne konštrukciu so strieborným jadrom s priemerom 6,0 mm. Strieborné jadro slúži na zvýšenie prúdovej zaťažiteľnosti a účinnosti odvodu tepla, čím zabezpečuje stabilný oblúk a žiadne prehrievanie elektródy pri prúde 130 A.
Čím vyšší je prúd, tým hrubší musí byť priemer jadra elektródy. Ak je rezací horák s výkonom 130 A vybavený elektródou s malým priemerom, buď sa skráti jeho životnosť, alebo sa horák dokonca prepáli. Naopak, keď sa používajú elektródy s veľkým priemerom s nízkymi prúdmi, vedie to k plytvaniu nákladmi. Výber špecifikácií na základe prúdu je najzákladnejším princípom párovania.
Rozdiel medzi strieborným jadrom a medeným jadrom:
Dostupné elektródy pre systém XPR na trhu zahŕňajú prevažne štandardné medené jadrá a strieborné jadrá.
Elektrická vodivosť a tepelná vodivosť
Elektrická vodivosť striebra je približne o 5 % až 10 % vyššia ako vodivosť medi a jeho tepelná vodivosť je tiež výrazne lepšia. Strieborná elektróda generuje pri vysokom prúde menej tepla a teplo sa môže rýchlejšie odvádzať z emisného konca do chladiacej oblasti.
2. Životnosť
Keď teplota klesne, rýchlosť ablácie na konci elektródy sa znižuje. Pri skutočnom meraní a porovnaní je životnosť striebornej elektródy približne o 40 % dlhšia ako životnosť štandardnej elektródy. Pre linky kontinuálneho rezania, ktoré sú v prevádzke každý deň, to znamená kratšie prestoje na výmenu horáka.
3. Konzistentnosť rezania
Vďaka vynikajúcej tepelnej stabilite striebornej elektródy počas celej jej životnosti sa tvar oblúka mení minimálne a kolísanie kvality rezania od prvého rezu po posledný je ešte menšie. To je samozrejme cenné pre továrne, ktoré potrebujú hromadne vyrábať diely s rovnakou špecifikáciou.